礦泉水是含有溶解的礦物質或較多氣體的水，國家標準中規定的九項界限指標包括鋰、鍶、鋅、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游離二氧化碳和溶解性總固體，礦泉水中必須有一項或一項以上達到界限指標的要求，其要求含量分別為（單位：mg/L）：鋰、鍶，鋅、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏硅酸≥25，游離二氧化碳≥250和溶解性總固體≥1000。市場上大部分礦泉水屬于鍶（Sr）型和偏硅酸型，同時也有其他礦物質成份的礦泉水。
瓶裝礦泉水生產線包括：吹瓶機、上瓶裝置、進瓶風道、礦泉水灌裝機、上蓋機、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼機、標簽機、包裝機等一系列全自動化瓶裝礦泉水生產設備。
吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。
三合一小瓶礦泉水灌裝機：行業俗稱三合一灌裝機，與礦泉水灌裝機相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當瓶裝水生產產量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與瓶裝礦泉水灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入礦泉水灌裝機，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產產量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內部風力系統，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，zui后經滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：礦泉水灌裝機需處于無菌間進行生產，避免瓶裝水生產過程中混入顆粒、雜質、細菌進入，保證每一瓶水的安全。
